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截至7月份，明生生物（双烯）乙烯装置关键经济指标——累计双烯收率达48.81%，同比增长0.65个百分点，创历史新高。今年以来，化工分部裂解车间紧紧围绕“技经指标保先进”的年度目标，针对2018年双烯收率在业内排名靠后的短板差距，细化措施，挂图作战，调动资源，深化装置对标工作，紧盯关键指标。
裂解车间在公司成立裂解原料攻关组的契机下，充分利用公司资源，实时跟踪裂解原料对收率的影响，在收率明显下降的时，及时向公司提出协调，提高原料质量。今年6月初，石脑油质量出现明显下降，原料中的正构烷烃含量由正常的37.5%下降至35.2%，双烯收率约下降0.9%。车间及时将信息向原料攻关组反馈，仅用了三天时间，就将原料的质量恢复至正常水平，有效提高了双烯收率。同时，他们利用信息化资源和北化院等外界资源，（双烯）对裂解炉裂解深度进行优化，通过SPYRO离线测算模拟最佳裂解深度和北化院裂解炉深度标定的结果全面总结，指导班组开展裂解炉的操作优化，让裂解炉始终按照双烯收率最高的原则进行生产。
在装置跑损上下狠功夫，减少双烯损失及异常排放。为避免异常排放，裂解车间工艺员分区对两套装置501个火炬气排放点进行内漏排查，确认火炬气排放无内漏情况。通过优化1号装置C-400转速，确保C-400处于最佳状态，同时，针对C-400处理能力不足，在相关处室的协调下，将部分尾气通过加氢火炬回收压缩机辅助回收有效组分后再返回裂解系统，避免了直排火炬。针对夏季循环水温度高的现状，优化三元冷剂配比，确保2号装置脱甲烷塔顶温处于-130℃以下，有效降低2号装置高压甲烷、中压甲烷的乙烯损失。
（粟婕，双烯）
